一、压刷设备的调整

　　贴标机标刷的中心对正标签而且两头对称，并垂直于容器表面。压刷横扫容器的堆叠空隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的方位为1mm～2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

　　二、标签盒的调理

　　贴标机标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连成yi线。调整标板与标签纸相切（触摸），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两头压条的空隙在0.8mm-1mm之间，如果空隙太大，简单形成标纸在标盒里移位、呈现斜标的现象；空隙太小，则会形成推标不畅的现象。标签供应滚轮的调理：在没有标签时，标签压板能够压到标签盒的前端，而且装有标签时，标签钩（指邻近的标签）不能被压坏。标盒抓标钩方位的调理：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。

　　三、进瓶/出瓶星轮，进瓶螺杆的调整

　　进瓶星轮的调整：当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子坐落星轮凹槽中心。

　　出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子坐落星轮的凹槽中心。

　　进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子坐落进瓶星轮凹槽正中心时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

　　四、站标的调整

　　贴标机刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能呈现空隙，如果有空隙能够经过调整偏心螺栓来调整刮胶板。

　　胶辊与标板的调理：标板与胶辊之间仅仅彼此触摸而没有任何压力。空隙过大，标板上胶过多，形成甩胶；空隙过小，触摸太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊空隙在0.1mm～0.2mm之间为佳，能够经过调整胶辊下部的轴承座来完成，必要时对胶辊上部的轴承进行调理。