封箱机无法正常封箱的原因及处理方法

　　一、在机器接连使用工作之后，偶然会出现这样胶带头贴不到滚轮上无法完成封箱的情况。

　　(1)刀片方位不对。可以将刀片的方位稍微往后调，让胶带头留得长一些。

　　(2)滚轮的支架高度不对。可以将滚轮的支架高度调整到适合的方位，既保证胶带可以贴在滚轮上，又不影响封箱动作的稳定。

　　二、切刀有时会出现绷断的情况，并且切刀上常常留有胶带的残胶，进而出现切不断胶带的情况。

　　1.切刀绷断的情况主要是胶带拉力太大构成的，可以将拉力调小处理这一问题。

　　2.切刀上留有残胶，主要是不常常擦拭切刀构成的。

　　维护人员可以每封箱机天用天钠水或煤油擦拭切刀，以到达去除残胶的作用。另外，企业在挑选胶带时要尽量挑选质量较好的胶带，这对切刀寿数的延伸也起着非常重要的作用。

　　三、封箱过程中箱子跑偏，导致胶带不能均匀地散布在两个折盖上，影响封箱作用。出现这种情况主要和皮带的电器元件有关。

　　1.可能是上下两条传送带的速度不一样。如果是这个原因，用户只需将两条传送带的速度调到共同即可。

　　2.可能是皮带支架的螺栓间距过大。处理方法是将支架的螺栓调小些。为了保证调试后的稳定性，还可以在螺栓上加装固定用的螺帽。

　　四、机器胶带折角处出现小尾巴，影响封箱作用。出现这种情况主要是滚轮调节得过低构成的，将滚轮调高一些即可处理问题。